1、开料：由整张有机玻璃厚板，经锯片切割成若干方块小板材，再做后续加工。锯片的厚度常为：2mm（超过20mm厚的板材则采用3mm厚锯片）若预算开板尺寸则多需加4mm（2mm锯片厚+2mm平刨厚）。注意有机玻璃厚板切割前，一定需要明确有机玻璃制品的尺寸，才能准确的开料，以免造成材料的浪费。
2、平刨和修边：开料出来后的亚克力板材还需要进一步加工，经过平刨来修正尺寸及平滑截面，底部刨平，便于后续抛光。亚克力板材边缘比较粗糙，所以进行亚克力修边处理，要使用到修边机。
3、雕刻：根据亚克力制品的形状要求对亚克力板材进行初步雕刻，雕刻成不同形状的图形。激光束停留时间太长，保护纸容易大面积着火导致板材气泡或皱纹。
4、打孔：这个工艺根据有机玻璃制品的需求，有的有机玻璃制品中有小圆孔，这一步就要用到打孔工艺。
5、抛光：有机玻璃厚板在开料、雕刻、打孔之后边缘都比较粗糙，易划伤手，所以采用抛光工艺，抛光也分为砂轮抛光、布轮抛光和火抛，需根据产品的而选择不同的抛光方式。
6、刮边：以钢片直角边迅速刮边缘，以免锋利割手。雕刻出来是经过高温且非平整，所以不割手。平抛、修边出来的都是平整的容易割手。
7、丝印：有机玻璃制品的丝印过程非常重要，一般分反印正看与正印正看。采用***xj****的丝网印刷，四色网点印刷等技术。这个步骤一般是客户需要展示自己的品牌LOGO或宣传语就会选择丝印，丝印分为单色丝印和四色（CNYK）丝印2种丝印方式。可以具体了解亚克力制品丝印工艺。
8、热弯：主要有发热丝与发热管，有机玻璃加工后可通过热弯可以使亚克力变幻成不同形状，在热弯中也分为局部热弯和整体热弯分别。
9、打磁铁和粘接：先钻好圆孔，若雕刻孔容易爆裂。粘接挡条框作定位框。需知道离边多少距离。若作不打穿效果，***好底部留2mm距离安全。***后通过打胶，粘贴等步骤，对亚克力产品的多个组件进行组装。
10、包装：在完成以上整个有机玻璃加工的工序后，那么***后就需要根据客户的需求来包装好产品了，包装材料根据产品需求而定有保鲜膜，气泡袋，PP袋，纸箱等等多种，对产品质量进行***后的检测，确定无误后，将产品进行包装出厂。
以上就是有机玻璃厚板进行工艺加工的流程介绍，大家在加工有机玻璃厚板的时候一定要多加注意，以免造成材料的浪费。
